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      涂布機常見問題及解決方案

      更新時間:2024-12-24      瀏覽次數:1145

      涂布機常見問題及解決方案


      在小型涂布機涂布聚酰亞胺漿料的過程中,常會遇到一些問題,影響涂布效果。以下是常見問題及其解決方案。

      1)涂層厚度不均

      涂層厚度不均是涂布過程中常見的問題,主要原因包括漿料黏度不均、刮刀/輥子間隙不均、涂布速度不均等。解決方法包括:

      調整漿料黏度——通過調節溶劑含量、溫度等方法,使漿料黏度均勻。

      調整刮刀/輥子間隙——通過精確調整刮刀/輥子間隙,使其保持均勻。

      調整涂布速度——通過精確控制涂布速度,使其保持均勻。

      2)涂層開裂

      涂層開裂主要原因包括烘干溫度過高、時間過長、涂層厚度過厚等。解決方法包括:

      降低烘干溫度——將烘干溫度控制在合理范圍內,一般為150-250℃。

      縮短烘干時間——將烘干時間控制在合理范圍內,一般為30-60分鐘。

      減小涂層厚度——通過調整刮刀/輥子間隙,減小涂層厚度。

      3)涂層流掛

      涂層流掛主要原因包括漿料黏度過低、涂布速度過快、涂層厚度過厚等。解決方法包括:

      提高漿料黏度——通過減少溶劑含量、降低溫度等方法,提高漿料黏度。

      減慢涂布速度——通過減慢涂布速度,減少流掛現象。

      減小涂層厚度——通過調整刮刀/輥子間隙,減小涂層厚度。

      4)涂布不wan全

      涂布不wan全主要原因包括漿料黏度過高、涂布速度過慢、刮刀/輥子間隙過小等。解決方法包括:

      降低漿料黏度——通過增加溶劑含量、升高溫度等方法,降低漿料黏度。

      加快涂布速度——通過加快涂布速度,提高涂布效果。

      增大刮刀/輥子間隙——通過調整刮刀/輥子間隙,增大涂層厚度。


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